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《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002(7)

發(fā)布時間:

2011-05-06 01:36

訪問量:

檢驗方法:觀察檢查。

      1. 13.2.6              鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行水壓試駐。水壓試驗的壓力應符合條13.2.6的規(guī)定。

   表13.2.6     水壓試驗壓力規(guī)定


項次

設備名稱

工作壓力P(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

1

鍋爐本體

P<0.59

1.5P但不小于0.2

0.59≤P≤1.18

P+0.3

P>1.18

1.25P

2

可分式省煤器

P

1.25P+0.5

3

非承壓鍋爐

大氣壓力

0.2

  注:①工作壓力P對蒸汽鍋爐指銅簡工作壓力.對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力;
②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐;
③非承壓鍋爐水壓試已壓力為0.2MPa,試驗期間壓力應保持不變。
檢驗方法:
1. 在試駐壓力下10min內(nèi)壓力降不不超過0.0MPa;然后降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不滲、不漏;
2.觀察檢查,不得有殘余變形.受壓元件金屬壁和焊縫上不不得有水珠和水霧。
13.2.7  機械爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于8h。
檢驗方法:觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。
13.2.8 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定:
1   焊縫表面質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。
2   管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
3   無損探傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設計的相關(guān)要求。
檢驗方法:觀察和檢驗無損探傷檢測報告。
一般項目
13.2.9  鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表13.2.9的規(guī)定。
表13.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

坐標

10

經(jīng)緯儀、拉線和尺量

2

標高

±5

水準儀、拉線和尺量

3

中心線垂直度

臥式鍋爐爐體全高

3

吊線和尺量

立式鍋爐爐體全高

4

吊線和尺量

      1. 13.2.10       組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合表13.2.10的規(guī)定。

表13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法


項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

爐排中心位置

2

經(jīng)緯儀、拉線和尺量

2

墻板的標高

±5

水準儀、拉線和尺量

3

墻板的垂直度,全高

3

吊線和尺量

4

墻板間兩對角線的長度之差

5

鋼絲線和尺量

5

墻板框的縱向位置

5

經(jīng)緯儀、拉線和尺量

6

墻板頂面的縱向水平度

長度1/1000,且≯5

拉線、水平尺和尺量

7

墻板間的距離

跨距2≤m

+3
0

鋼絲線和尺量

跨距2>m

+5
0

8

兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差

5

水準儀、吊線和尺量

9

前軸、后軸的水平度

長度1/1000

水準儀、吊線和尺量

10

前軸和后軸和軸心線相對標高差

5

水準儀、吊線和尺量

11

各軌道在同一水平面上的相對高差

5

水準儀、吊線和尺量

12

相鄰兩軌道間的距離

±2

水準儀、吊線和尺量

13.2.11  往復爐排安裝的允許偏差應符合表13.2.11的規(guī)定。
表13.2.11往復爐排安裝的允許偏差和檢驗方法


項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

兩側(cè)板的相對標高

3

水準儀、吊線和尺量

2

兩側(cè)板間距離

跨距2≤m

+3
0

鋼絲線和尺量

跨距2>m

+4
0

3

兩側(cè)板的垂直度、全高

3

吊線和尺量

4

兩側(cè)板間對角線的長度之差

5

鋼絲線和尺量

5

爐排片的縱向間隙

1

鋼板尺量

6

爐排兩側(cè)的間隙

2

13.2.12  鑄鐵省煤器破損的助片數(shù)不應大于總肋片數(shù)的5%,有破損助片的報數(shù)不應大于總根數(shù)的10%。
鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應符合表13.2.12的規(guī)定。
表I3.2.12 鑄鐵省煤器主承架安裝的允許偏差和檢驗方法


項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

支承架的位置

3

經(jīng)緯儀、拉線和尺量

2

支承架的標高

0
-5

水準儀、吊線和尺量

3

支承架的縱、橫向水平度(每米)

1

水平尺和塞尺檢查

13.2.I3 鍋爐本體安裝應按設計或產(chǎn)品說明書要求 布置坡度并坡向排污閥。
 檢驗方法:用水平尺或水準儀檢查。
13.2.14鍋爐由爐底送風的風室及鍋爐底座與基礎之間必須封、堵嚴密。
     檢驗方法:觀察檢查。
  13.2.15 省煤器的出口處(或人口處)應按設計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。
      檢驗方法:對照設計圖紙檢查。
  13.2.16 電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)省應在同一平面內(nèi)動作,傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象,其行程及伺服時間應滿足使用要求。
    檢驗方法:操作時觀察檢查。
            13.3 輔助設備及管道安裝
                主 控 項 目
  13.3.1輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求,基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。
  13.3.2 風機試運轉(zhuǎn),軸承溫升應符合下列規(guī)定:
    l 滑動軸承溫度最高不得超過60℃。
    2 滾動軸承溫度最高不得超過80℃。
    檢驗方法:用溫度計檢查。
    軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定:
    l  風機轉(zhuǎn)速小于1000r/min時,不應超過0.10mm;
    2 風機轉(zhuǎn)速為1000~1450r/whn時,不應超過0.08mm.
    檢驗方法:用測振儀表檢查。
13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MP。
    檢驗方法:試驗壓力下10whn內(nèi)無壓降、無滲漏。
I3.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗;密閉箱、吃應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗,但不得小于0.4Mpa
    檢驗方法:滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降,不滲不漏。
  13.3. 地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗,試
 驗壓力降不應小于0.03MP。
      檢驗方法:試驗壓力下觀察30min不滲、不漏,無壓降。
  13.3.6 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后,必須進行系統(tǒng)的水壓試驗,試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。
      檢驗方法:在試驗壓力10ndn內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa然后降至工作壓力進行檢查,不滲不漏。
  13.3.7 各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小于1.5m,輔助的操作通道凈距不應小于 0.8m。
      檢驗方法:尺量檢查。
  13.3. 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
      檢驗方法:觀察檢查。
  13.3.9 管道焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表5.3石的規(guī)定。
                    一般項目
13.3.10鍋爐輔助設備安裝的允許偏差應符合表
13.3.10的規(guī)定。
  表13.3.10鍋爐輔助設備安裝 的允許偏差和檢驗方法
 

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

送、引風機

坐標

10

經(jīng)緯儀、拉線和尺量

標高

±5

水準儀、吊線和尺量

2

各種靜置設備(各種容器、箱、罐等)

坐標

15

經(jīng)緯儀、拉線和尺量

標高

±5

水準儀、吊線和尺量

垂直度(1m)

2

吊線和尺量

3

離心式水泵

泵體水平度(1m)

0.1

水平尺和塞尺檢查

聯(lián)軸器同心度

軸向傾斜(1 m)

0.8

水準儀、百分表(測微螺釘)和塞尺檢查

徑向位移

0.1

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